Monitorizado remoto

Monitorizado Remoto.

Monitorizado remoto en el Mantenimiento industrial. Caso de estudio. 

Desde Link Soluciones llevamos más de 15 años innovando en el sector del mantenimiento industrial y sabemos que sólo con las herramientas adecuadas se puede trabajar de manera eficiente y con éxito. Conocer el estado de los equipos e instalaciones y tener un diagnóstico preciso es clave para planificar intervenciones, minimizar paradas imprevistas y aumentar la eficiencia.

En el siguiente caso de estudio tratamos la detección de daños en reductor mediante el monitorizado remoto de vibraciones.

Detección de daño de piñón en el reductor mediante Monitorizado remoto. 

Se trata de un reductor de dos etapas, el cual funciona bajo diferentes niveles carga, en función de los requerimientos de proceso. Cuando se realizan mediciones periódicas de ruta, no se tienen en cuenta los diferentes regímenes de funcionamiento, distintos al del momento de realizar la medición. Se instaló nuestro equipo de monitorizado LINK REMOTE, el cual permite almacenar y ver en tiempo real los datos recopilados. Al realizar monitorizado remoto durante unos días, se puede observar cómo cambia el comportamiento del equipo.

Análisis de vibraciones. 

En el análisis espectral realizado se detectan las frecuencias características de engrane con bandas laterales a velocidad de giro del eje intermedio, que varían de amplitud según las condiciones de carga. Adicionalmente, se detectan armónicos de frecuencia de pista externa de los rodamientos del eje intermedio. Bajo ciertas condiciones de operación, la amplitud de estas frecuencias y bandas es baja y difícil de detectar.

monitorizado vibraciones

Figura.1 Tendencia global (izda.) y espectral (dcha.) en velocidad eje entrada apoyo LA

 

Monitorizado remoto velocidad

Figura.2 Espectro de velocidad apoyo LOA

Adicionalmente, en la señal temporal manifiesta golpeteo a la velocidad de giro del eje intermedio con una amplitud moderada, asociada a salto de diente. Los anteriores factores indican la existencia de un problema en el eje intermedio, el cual debe ser tratado a medio plazo.

 

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Figura.3 Señal temporal eje de entrada bajo diferentes niveles de carga.

 

Inspección Visual Posterior.

Después de realizar el análisis, el cliente decidió abrir la reductora para realizar una inspección visual de los elementos internos. Como se puede observar en la fotografía, el piñón del eje intermedio presenta un desgaste considerable y requiere ser sustituido.

Monitorizado remoto caso real

Figura.4 Inspección visual realizada

Conclusiones sobre el uso de monitorizado remoto.

  • Instalar el equipo de monitorizado en línea LINK REMOTE permitió analizar el comportamiento del equipo bajo diferentes condiciones de operación durante su funcionamiento normal en planta, lo cual hubiera sido complicado de realizarlo con mediciones puntuales de equipo portátil.
  • El daño del eje intermedio fue detectado a tiempo y reportado al cliente para realizar las acciones necesarias.
  • La posterior inspección visual del reductor permitió comprobar que el diagnóstico fue acertado.

 

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